直线模组激光焊在新能源领域中放光彩。现在的新能源汽车，让更多的人体验到“超跑”的快感。驱动新能源汽车风驰电挚的动力，源自于成百上千个锂电池Cell单元。而在锂电池或电池组的制造过程中，有20多道工序需要通过焊接的方式，实现导电连接或者密封。焊接的品质对于整车的safe性能，有着至关重要的作用。

众所周知，激光焊接是一项重要的非接触式的焊接手段，其通过将激光束，聚焦到待加工产品表面或内部，实现两个分离产品的原子间结合。相比传统的氩弧焊、电阻焊，超声波焊接激光焊接具有显著优势：一是热影响区小；二是非接触加工；三是加工效率高。

据小编直线模组获悉，在新能源锂电领域，激光焊接技术已经大规模用于极耳、电芯壳体、密封钉、软连接、防爆阀、电池模组等焊接。随着技术和工艺方法的不断进步,激光作为非接触柔性制造工具的特性将体现得更为明显。

小编直线模组知道的，激光制造必然成为便捷的、绿色的、节能降耗的先进制造技术，促加快我国工业领域的技术进步和产品技术改造，满足国民经济尤其是制造业的发展需要。

说到激光焊接，就不得不提到咱们的直线模组了，激光焊接是应用到了直线模组装置的，我们昆山同茂电子是一家集直线电机技术研究，开发，直线电机，直线模组制造和销售为一体的生产厂家。采用欧美先进技术标准，工艺和测试手段，其品质与动力性能达到世界先进水平，可替代国外同类产品。

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