本田将使用直线模组3D技术制造零部件。众所周知，本田是汽车产量和规模也名列世界十大汽车厂家之列，也一直受到很多消费者的喜爱。日前，本田研发部门与软件公司Autodesk展开合作，在本田研发中心研究、设计新生产工艺和新材料。目前，本田研发部门正在进行多个减轻车身部件重量的项目，包括车身框架、发动机和螺栓等。

据小编直线模组获悉，本田研发项目团队在伦敦讨论了增材制造，原型数据使本田重新考虑其布局和强度标准，从而为零件带来新的条件。传统的拓扑优化仅提供一种解决方案并且需要耗时的手动更正。Fusion 360 3D设计的新曲轴实现了50％的减轻重量，但人们仍然怀疑零件的刚度和强度是否能达到技术要求。目前，对这种新形产品还需进一步测试，确保新的零件性能够媲美传统零件，本田还将与Autodesk团队共享结果，并使用本田的数据改进其生成设计流程。

说到3D打印，就不得不提到直线模组了，众做周知，直线模组装置是普遍被应用在3D打印上面的。我们昆山同茂十多年来一直在不断改进复杂制造过程的效率与生产力，它推出的线性马达、线性模组、直线马达、直线模组等产品已经倍受国内外客户信赖，我们的突破式创新得益于我们在世界各个行业获得的应用经验。

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