直线模组3D打印再获新突破。在3D打印中，脂滴在被称为“固化界面”的透明板上，准备好接受已输入好设计参数的紫外光。随着紫外光的投影，树脂一层一层变成固态，一颗牙齿逐渐在成型平台下显现，光滑、洁白。近日，中国科学院化学研究所研究人员完成了这一令人惊叹的3D打印，他们提出单墨滴3D打印策略，通过引入可退浸润的“三相接触线”，显著提高了3D打印的精度和稳定性，实现一滴成型。

据小编直线模组获悉，作为3D打印领域的前沿技术，单墨滴3D打印的实现仍需突破许多科学问题。研究人员从光固化界面的科学问题入手，尝试破解这一难题。“三相接触线（TCL）”是一个核心概念，指的是滴上液滴的固化界面、液体树脂及空气的固-液-气三相的接触线，与浸润、黏附和润滑等现象紧密相关。而实现单墨滴3D打印的关键是三相接触线的可控回缩。

小编直线模组了解到，在新的这项研究中，研究人员进一步对氟化石英、超双疏和超润滑等三种固化界面与液体树脂、固态树脂之间的粘附规律进行总结。发现，只有液体树脂与固态树脂的粘附力大于固化界面与液体树脂的粘附力，同时后者还要大于固化界面与固态树脂粘附力时，才能实现单墨滴3D打印。

而且研究人员使用三个单独的树脂液滴成功实现了臼齿、门齿以及犬齿的打印，这对发展微型器件的制备新方法上具有重要意义，那么提起3D打印的新突破，小编就想到了3D打印技术，因为3D打印技术是典型的应用到了直线模组装置来进行拾取、存放的。

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