直线模组3D打印助力智能铸造。3D打印的应用是的很多铸造也广泛应用到了3D打印。在一间玻璃房中，机械臂先铺一层铸造砂，用粘接剂进行固化，随后再铺一层铸造砂，再粘合，层层叠加，经过2000—2500层的堆叠，经过13-15个小时，一个1米高的铸造砂型便可打印完成。是不是感觉到很惊奇？

　　据小编直线模组获悉，其实上述场景就发生在酒钢集团西部重工股份有限公司的3D打印智能铸造工厂内。而且过去传统的铸造工艺，需要先用石蜡或木头做成模型，再用铸造砂制作铸造型腔，浇铸金属液后形成铸件。从模型制作到铸造砂型制作时间往往需要七八天。如今应用3D打印技术，将相应的参数输入至程序中，不需要任何专业辅助工具，机器便可直接打印出所需要的铸件砂型，省去模具制作和人工翻砂过程。

　　除了节约时间，小编直线模组了解到，更为重要的是3D打印技术灵活性高，越是复杂铸件的制作优势越明显，在研发阶段可不断调节铸造工艺，铸件尺寸精度也大大提高。在过去传统制作方式生产的铸件，误差为3毫米，如今应用3D打印技术后误差仅为0.3毫米，而且过去要修改工艺参数，就要重新制作模具，如今只需要在电脑上修改参数即可。同时利用3D打印智能铸造能做出很多形状复杂的铸件。

　  小编直线模组还知道，传统方法使用后的铸造砂属于工业固体废物，铸造砂是消耗品，铸造砂的排放是难题，如今采用3D打印智能铸造，采用热法可生循环利用砂处理工艺，铸造砂浪费率仅为2%，一方面节约了成本，也解决了铸造砂排放的难题，实现了铸造型砂固废零排放。

那么说到3D打印在铸造业的应用，小编就想到了咱们的直线模组装置了，3D打印的拾取和存放就是应用到了直线模组装置的。

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