直线模组3D打印制造全固态电池。近日，Japan东北大学教授本间格和助教小林弘明等人开发出了用3D打印机制作全固态电池的技术。制作时使用可以自由改变硬度的材料。只需几个小时就能制成电池，而且不必实施以往需要的高温工序。试制出来的电池经受住了各种性能测试，具备一些性能，有望对全固态电池的早日实用化作出贡献。

据小编直线模组获悉，全固态电池的主流是把电极和电解质材料进行强力压合，加热到摄氏数百度后制成。但加热工序需要花费成本，而且存在受热开裂的情况。同时还存在课题，由于电解质较硬，正极和负极随着充放电反复膨胀和收缩时，二者无法紧密贴合，导致电池性能变差。因此研究团队实施了面向全固态电池制作软性电解质膜的研究。把有利于锂离子运动的特别液体和氧化硅混合之后，可以形成类似于软性隐形眼镜的玻璃膜。只要改变氧化硅的用量，就能调整柔软度。

小编直线模组了解到，此次，研究团队把电解质膜中所含的氧化硅量减少一半，使其变成凝胶状。然后再与经过紫外线照射就会凝固的树脂混合在一起，就可以用3D打印机塑造成型。实验也证实，通过把电解质、正极用钴酸锂、负极用钛酸锂等变成凝胶状材料，仅靠3D打印机就能制作出电池。两个小时左右就能制造出来。

小编直线模组还知道，试制出来的电池可以稳定充放电100次以上。Security也已通过起火测试等进行确认。在研究人员反复进行改进，提升输出功率，而且还考虑将其安装在纯电动汽车上。还将大力开发能量密度高的正极材料。

那么说到3D打印技术在电池上面的应用，小编就想到了咱们的直线模组装置了，3D打印技术的而失去和存放就是典型的应用到了直线模组装置的。

昆山同茂电子有限公司，坐落于工业城市昆山，地理条件非常优越，交通十分便利。是一家高性能、高品质的之先河摆动运动解决方案的专业研发及智造商，主要产品为直线电机、直线马达、直线模组和系统集成，公司自成立以来一直秉持创新、品质、服务的理念配合技术的革新、设备的更新、专业的技术人才，研发、设计产品。

该文章源于昆山同茂电子有限公司(http://www.kstmdz.com/)公司原创，转载请注明出处。