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直线模组3D打印技术为通用电气公司节省成本

文章出处:同茂电子人气: 发布时间:2022-5-13 15:11:03
 

直线模组3D打印技术为通用电气公司节省成本。近期,通用电气公司新建了一所研究机构,利用3D打印制作巨型风力涡轮机的混凝土底座。未来涡轮机尺寸将会不断增加,该机构参与者称希望该技术能够有助于降低行业成本。

 

据小编直线模组获悉,有很多公司都在一直在寻找开发涡轮机的新方法,3D打印技术只是其中之一。总部位于瑞典的Modvion等企业,也正在开发使用胶合板建设风力涡轮机。20204月,该企业称已经在哥德堡附近的岛上安装了一个30米的塔架。GE公司的Haliade-X涡轮机高达260米(853英尺),转子直径为220米,叶片长度为107米。20218月,中国明阳智慧能源公司透露,其涡轮机高达264米,叶片长度为118米。而丹麦维斯塔斯风力技术集团开发的涡轮机功率为15兆瓦,转子直径为236米,叶片长度为115.5米。西门子歌美飒公司开发的涡轮机叶片长度为108米,转子直径为222米。

 

小编直线模组了解到,人们对于开发巨大风力涡轮机的技术需求越来越高,兴趣越来越强。卑尔根市的3D打印机规模如此之大也证明了这一点。那么现在最重要的是要不断提升设计和制造水平,改变现代风电场大型部件的运输和建设方式。而该机构能够利用3D打印风力涡轮机底座,减少运输成本。

 

既然提到3D打印技术,那小编就不得不提到咱们的直线模组装置了,3D打印技术的拾取和存放就是典型的应用到了直线模组装置的。 我们昆山同茂电子有限公司在直线模组方面深耕数十年,可以同时供标准产品和客户OEM产品,凭借研发和制造经验,我们会提供给您非常先进的技术和高性能的运动系列产品,以低成本满足您大量的OEM的需求。所有的这些与我们的品质控制和程序是紧密结合的,完全满足高性能,低成本,短交期,高品质的要求。

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