直线模组3D打印助力探索空间推进系统的改进。近日，法国航天局 (CNES) 进行的一项新研究正在调查 3D 打印的氧化物陶瓷材料如何改进用于空间推进的关键子系统的设计。该研究的重点是开发优化的钇铝石榴石 (YAG) 干凝胶，当 3D 打印成复杂形状时，该干凝胶可提供理想的强度和抗蠕变性。这些增材制造的 YAG 陶瓷可以构成未来用于深空探索涡轮叶片的金属合金的基础。

据小编直线模组获悉，由于材料具有理想的机械性能和增材制造技术带来的几何设计可能性，3D 打印陶瓷正在越来越多地被用于一系列与空间相关的应用中。几年来，3D 打印陶瓷已被用于在下一代火箭发动机中创建增强组件，以及其他新颖的航空航天应用。

小编直线模组了解到，CNES关于氧化物陶瓷的最新研发工作希望改进空间推进关键子系统的设计，以提高液体推进火箭发动机的性能。目前，由金属合金的电阻施加的最大允许涡轮温度限制了液体推进火箭发动机循环的性能。据该机构称，为涡轮机部件引入抗蠕变氧化物陶瓷有助于提高循环温度，从而提高深空探索任务的性能。之所以选择 YAG，是因为它在高温下具有理想的机械性能，特别是它的高强度、在 1000 摄氏度以上的温度下具有良好的蠕变性能、低导热性、物理和化学稳定性以及对水蒸气腐蚀的高抗性。

而且小编直线模组知道，由于其成本低、使用方便，挤压是陶瓷直接成型应用最广泛的技术之一。虽然过去曾使用增材制造来打印 YAG 陶瓷，但该团队发现了扩大工艺规模和生产更大数量的潜在挑战，例如杂质的形成。因此，他们着手改进和扩大制备 YAG 干凝胶（凝胶中的液体在室温下蒸发时留下的固体）的工艺，并研究所得干凝胶糊的可印刷性。使用这种技术，成功地扩大了 YAG 干凝胶的生产。还观察到，他们的组合制备和 3D 打印工艺能够降低成本和能源，因此“被工业部门认可”为一种节能工艺。 特别是，CNES 团队将用于太空探索的陶瓷涡轮部件的制造视为其 3D 打印 YAG 干凝胶的有前途的应用。

那么说到3D打印技术在空间推进系统改进中发挥的作用，小编就想到了咱们的直线模组装置了，3D打印技术的拾取和存放就是典型的应用到了直线模组装置的。

昆山同茂电子有限公司是一家专业的直线电机供应商，公司生产的高智能直线电机广泛应用于各类机械制造加工领域，为了让客户能更加直接而又方便地使用直线电机，我司还推出了多种型号的直线模组，后续我们还将会继续专注于研发制造更多的适应市场、适合客户需求的直线模组，欢迎广大朋友们多多关注同茂电机。

该文章源于昆山同茂电子有限公司(http://www.kstmdz.com/)公司原创，转载请注明出处。