直线模组3D打印助力百事生产瓶模。对于消费品行业来说，拼的是上市速度，因为各品牌需要加快开发新的包装设计，以满足不断变化的客户需求，为求在激励的竞争中脱颖而出。但改变包装设计的成本很高，尤其是在瓶装饮料行业。

据小编直线模组获悉，为了抢占市场，将饮料更快的推向市场，需要解决2个核心问题，缩短原型制作时间和开模成本，因此，百事可乐几年前开始使用3D打印技术。经过这几年的不断探索研发，发现通过使用3D打印技术制作瓶模来提高速度、降低成本并扩大灵活性。

而且小编直线模组了解到，通过3D打印技术，一套完整的模具可在12小时内完成，其中3D打印时间为8小时，后处理或固化时间为4小时。每套模具的成本约为350美元。这些混合制造的模具在失效前可用于10000多个瓶子。结果是与传统金属工具相比，成本降低了近96%。

既然说到3D打印技术，小编就不得不提到咱们的直线模组装置了，3D打印技术制作的瓶模既快速又节省成本，这也是离不开咱们的直线模组装置助力的，3D打印技术中的拾取和存放就是典型的应用到了直线模组装置的。

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