随着电子技术突飞猛进的发展，直线马达(直线电机)在机床领域的应用迎来了它的高潮。从1996年的美芝加哥机床展览会IMTS`96，日本机床展览会，到1999年巴黎EMO博览会等一系列有影响的展览会上,这预示着直线马达(直线电机)开辟的新时代已经到来。

为了提高生产效率和改善零件的加工质量而发展起来的高速加工，现在已成为机床发展的一个重大趋势。一个反应灵敏、高速轻便的驱动系统，速度要提高到40-50m/min以上，加减速也要求提高到25-50m/s2，传统的“旋转电机+滚轴丝杠”的传动形式显然是不行的，这是由它自身的弱点决定的，因为中间传动环节的存在首先使刚度降低，弹性变形可使系统的阶次变高，从而系统的鲁棒性降低，伺服性能下降。弹性变形更是数控机床产生机机械谐振的根源。其次中间传动环节的存在，增加了运动体的惯量，使得位移和速度响应变慢。另外诸如间隙死区、摩擦、误差积累等因素，使得这种传统的方式所能达到的峰值进给速度为30m/min，加速度仅3m/s2。

而直线马达(直线电机)直接驱动所具有的优点则恰恰可以弥补传统传动方式的不足，其速度是滚轴丝杆副的30倍；加速度是滚轴丝杆副的10倍，峰值可达10g，刚度提高了7倍；另外，直线马达(直线电机)直接驱动工作台，所以无反向工作死区；由于电枢惯量小，所以由其构成的直线伺服系统可以达到较高的频率响应（如100Hz）。

通过上述的比较，在高速精密加工中，直线马达(直线电机)的应用有着广泛的前景。目前，满足机床大推力进给部件要求的主要是交流直线马达(直线电机)，从励磁方式分，可分为永磁（同步）式和感应（异步）式两种。永磁式的次级（定子）是磁钢，在机床上应用时，需在机床的床身上铺设磁钢，在工作台下部反装着三相通电绕组，形成直线马达(直线电机)的初级（动件）。而感应式初级与永磁式相同，但其次级是用电栅条来代替磁钢，相当于把感应式旋转电机的“鼠笼”沿其圆周展开。

永磁式直线马达(直线电机)在单位面积推力、功率因数、可控性等方面均要优于感应式，但价格较昂贵，安装调试、防尘等方面均不如感应式。

感应式直线马达(直线电机)在性能上已接近于永磁式马达的水平，再加上其自身的优点，所以越来越受到欢迎。

在高速加工领域中，直线马达(直线电机)除广泛应用于高速铣床、曲轴车床、超精车床、磨床、激光车床等外，现在比较热门的研究是将它应用于高速化的并联机构，即六轴、三轴并联结构机床，通过多根滑动柱塞的伸缩来控制刀具，实现对复杂型面的高速加工。

随着高速加工技术的迅速发展，对传动及控制系统的要求越来越高，使直线马达(直线电机)驱动技术的研究力度在逐步加大。因此，加大对直线马达驱动技术的研究既是技术向更高更快发展的趋势，同时也更能满足市场需要，带来更大的经济效益，成为未来发展的必然趋势。

昆山同茂电子有限公司所生产的直线马达(直线电机)，采用欧美先进技术标准，工艺和测试手段,欢迎广大新老顾客前来选购。