升级优化直线模组激光焊接设备对共享锂电池电动车的影响。2017年起，小鸣、摩拜、ofo等品牌共享单车一夜之间遍布城市的大街小巷，受到老人、上班族、学生党的欢迎，因其良好的反响，随后市场上出现了共享锂电池电动车、共享新能源小汽车、甚至是共享男友（都是又高又帅的）。我们暂抛却共享男友这一纯好玩营销模式，无论是共享单车，还是电动车、小汽车，他们凸显的是环保、新能源问题。据业内预计，2018年锂电池或将进入供应紧张的阶段，强烈的需求对锂电池的产品技术、工艺、性能提出了更高的要求，目前国内外上大多采用先进的激光焊接技术对锂电池的电池芯及保护板进行焊接。随着制造业的不断发展，如何提高激光技术在锂电池制造领域的技术水平、如何升级优化直线模组激光焊接设备的整体性能成为研究重点。

激光焊接是一个将正负极材料、隔膜和电解液等原材料化零为整的融合制造过程，是整个锂电池生产流程中的关键工艺。激光焊接是利用激光束优良的方向性和高功率密度等特点来进行工作的。激光焊接有以下特点：激光功率密度高，可以对高熔点、难熔金属或两种材料进行焊接；聚焦光斑小，加热速度快，作用时间短，热影响区域小，热变形可忽略。锂电池模组通过效率高的精密的激光焊接可以大大降低接触电阻，降低能耗，提高电池的可靠性和使用寿命。但激光焊接要求焊件装配精度高，且要求激光束在工件上的位置不能有显著偏移。若焊件装配精度以及激光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾，影响焊接质量。激光焊接技术的特点以及锂电池的结构性能对激光焊接设备的运动平台提出了更高更精密的要求。

在运动平台部分，直线模组相较于滚珠丝杆有更优的动态性能，更精密的定位精度及重复定位精度，更高的稳定性，更低的维护成本。用直线模组替换滚珠丝杆运动平台已成为必然趋势。

直线模组发展至今，已经被广泛应用到各种各样的设备当中。为我国的设备制造发展贡献了不可缺少的功劳，减少对外成套设备进口的依赖，为热衷于设备研发和制造的工程师带来了更多的机会。直线模组当前已普遍运用于测量、激光焊接、激光切割、涂胶机、喷涂机、打孔机、点胶机、小型数控机床、雕铣机、样本绘图机、裁床、移载机、分类机、试验机及适用教育等场所。

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