锂电池厂家在直线模组叠片工艺上差异化明显。智能手机一直是自动化的重点应用领域，而近几年，在相关政策的推动下，新能源汽车持续快速增长，而作为新能源汽车动力来源的锂电池，很可能会接棒智能手机，成为下一个具有代表性的自动化应用场景。

直线模组小编对锂电池的加工工艺进行了一些了解，发现从原材料的投入到PACK的产出，其生产工艺大致可以分为极片制作、电芯组装、电芯激活和封装、PACK四个工序段。其中，电芯段大致可分为材料搅拌、涂布、辊压、分切、制片、叠片/卷绕、注液、封口、焊接、化成、分容、检测、模组等。当下锂电池的制造厂家在主要工艺上大体相同，只有叠片工艺和卷绕工艺差异化明显

此外，直线模组小编发现，电芯生产前段至叠片/卷绕阶段工序，使用工业机器人几率较少，而从叠片下料到电芯包装阶段，工业机器人已有应用案例，在PACK段，工业机器人被广泛运用，中涉及到的工业机器人应用有：注塑、焊接、搬运、贴标（or贴辅料）、码垛及AGV。

划重点，直线模组因具备高速、高加速、高定位精度、运行平稳等特性，被大力引用于锂电池叠片工艺。随着电池能量密度要求逐步提高，电芯企业纷纷给自己定了一个小目标，业内人士普遍认为，叠片工艺可以较好的发挥大型电芯优势，其在可靠性、能量密度、工艺控制均占据优势，因此对于动力电池领域而言，叠

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